フラックス入り溶接ワイヤの製造は、材料科学、冶金学、機械加工を統合した精密なプロセスです。{0}その核心は、特定の配合のフラックス粉末を鋼帯に均一にコーティングし、それを最終製品に加工することにあります。
1. 原料の準備
このプロセスは、2 つの主要な原材料を慎重に選択することから始まります。まず、外側のシースとして機能する鋼帯は、溶接ワイヤの最終用途に厳密に適合した材料 (低炭素鋼やステンレス鋼など) と仕様を備えている必要があります。-もう 1 つは、溶接ワイヤの性能を決定する魂です。-フラックス粉末は、さまざまな鉱物原料と合金鉄から正確な割合で配合されます。
2. フラックス粉末の準備
調製された原料は混合装置に供給され、組成の高い均一性を確保するために十分に撹拌されます。その後、混合したフラックス粉末は通常、乾燥して水分を除去し、その後の生産をスムーズに行い、製品の性能を安定させます。
3. 成形: 鋼帯はまず圧延機によって U- 形の溝に圧延されます。連続移動中に、専用の充填装置が U- 形の溝にフラックス粉末を正確かつ均一に充填します。次に、ローラーが鋼ストリップの両側を閉じてフラックス粉末をしっかりと包み込み、フラックス入り溶接ワイヤの初期形状を形成します。-
4. 伸線: 事前に形成された溶接ワイヤは、複数の伸線パスで一連の伸線ダイスを受けます。このプロセスにより、ワイヤーの直径が徐々に小さくなり、密度と表面品質が大幅に向上します。各工程の絞り量を正確に制御する必要があります。
5. 熱処理 (オプション): 製品の性能要件に応じて、伸線された溶接ワイヤは、内部構造、靭性、溶接プロセスのパフォーマンスを向上させるためにアニーリングなどの熱処理が必要になる場合があります。
6. 表面処理
溶接時の錆の防止や導電性の向上を目的として、完成した溶接ワイヤには銅メッキなどの表面処理が施されるのが一般的です。
7. 巻き取りと梱包
最後に、溶接ワイヤは、輸送と使用を容易にするために特別なスプールに巻き付けられ、工場から出荷される前に梱包されます。
